企业内训

| 课程收益

透过在现场的实践活动，在Q(质量)/C（成本）/D（交期）/S（安全）/M（士气）各方面追求具体的改善成果

人力资源——无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产

方式下的工厂相比，最低能减至1/2；

生产过程的在制品库存——最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10；

工厂占用空间——最低可减至采用大量生产方式下的1/2；

成品库存——最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；

产品质量——一次生产合格率提升至90%以上；

安全——实现零工伤

| 授课形式

| 课程对象

企业之经营管理者、生产、质量、物料、产品开发、工程部门经理、主管、班组长等

| 标准课时

2天

| 课程安排

第一部分：精益生产基础篇

第1讲  企业组织生产的价值(VSM)分析

一、JIT诞生背景

二、产品的生产周期

三、价值流程图（VSM）分析

四、精益生产管理的着眼点与目标取向

第2讲  JIT对制造过程的四个关键点

一、JIT生产制造系统控制的对象：瓶颈工序

二、JIT生产制造系统控制的四个关键点

三、以瓶颈工序能力为依据打造“一个流”

第3讲、识别并消除浪费 

一、企业常见的七大浪费识别并挖掘 

二、消除浪费的有效方法

第二部分、精益推行技法篇

第一讲：现场基础管理----“5S” 和可视化管理

1、企业推行5S管理的作用

2、整理、整顿的含义和推行步骤与技巧

3、清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧

4、素养的含义和推行步骤与技巧

5、5S推行失败的原因分析

6、5S实施的重点难点及解决之道

◆ 案例分享：车间现场问题图片案例分析

◆ 案例分享：60张5S图片分享

◆ 案例分析：无障碍持续推行5S管理的技巧

◆ 案例分析：国人在实施“5S”时主要难点和对策

第二讲：快速改善--KAZIEN

1、现场管理与现场改善诠释

2、现场管理的5条金科玉律

3、借你一双慧眼：如何发现生产现场的问题；

◆ 案例讨论：现场诊断如何开展

4、改善的五个基本要素

5、改变思维定式；

6、作业改善IE七手法

第三讲：标准化----没有标准化，就没有改善

1、应对变化的唯一利器——标准化

2、标准化----专业化---简单化

3、为什么说真正改善是从实施标准化开始的？

4、标准化作业管理的PDCA管理

5、如何保证标准化作业

6、有效实施标准化作业的“三化”

7、运用标准化作业减少作业人员，提高效率

8、如何区别标准作业与非标准作业，实施全体的标准化作业

9、如何实现生产线上的稳定

10、 什么是标准作业三要素

 ◆ 游戏互动：标准化演练

第四讲：工欲善其事，必先利其器---全员维护好设备

1、TPM概念和意义

2、TPM八大支柱

3、如何提高设备的综合效率OEE

◆ 案例分享：丰田设备“自主保养”三件事

◆ 互动计算：你的设备OEE会有多高

◆ 案例分享：韩国三星集团革新办TPM实施经验分享

第五讲：看板-Kanban 和目视管理

1、看板系统的必要条件

2、看板系统的运作模式

3、看板的原理

4、如何成功导入看板

◆ 安迪生电器看板实例

第六讲：自主改善提案和QCC活动

1、 如何在企业开展自主改善提案活动？

2、QCC活动开展实施