企业内训

| 课程收益

了解和掌握现场六大管理要素（5W1E）管控方法

讲解日事规划、日清日检、日事提高的工作方法

应用现场管理技能、方法提高班组长的综合能力

| 授课形式

分组竞赛+讲解+案例模拟+互动研讨+问题答疑+工具提供

| 课程对象

生产现场的管理者：生产部经理、车间主任、工段长、班组长

| 标准课时

2天

| 课程安排

第一讲：怎么样提高班组长的综合能力？ 

一、班组长的角色认知--明确职责

二、班组长的心态调整-- 打铁还需自身硬

    ● 积极心态

    ● 老板心态

    ● 学习心态

    ● 感恩心态

第二讲：班组长一日工作“三步曲”：  班前准备、班中控制、班后总结

一、 班前准备---有备无患：  班前需要准备4M1E事项

二、 班中控制---巡查确认： 

☆ 管好两头时段、控制特殊岗位、重点关注新手

三、 班后总结---三省吾身：

☆  用数据“谈问题”          ☆  处理对策及结果

☆  交接要点（提醒、要求等）  ☆“三不放过”原则

☆  班后10分钟的“5S”

演习：班前会：一日之计在于晨，如何召开高效的班前会？

第三讲:从技术型人才到管理型人才--- 培养软实力

一、 班组长要培养哪些软实力？ 

•目标管理能力 

•组织协调能力 

•问题解决能力 

•沟通的能力

•激励的能力

•时间管理能力

•幽默的能力 

•培养下属的能力 

提问：世界上有两大难事？

讨论：“没有难管的员工，只有不会管的上级”

二、员工关系管理与有效沟通

 --没有沟通力，就没有领导力

1、沟通过程与沟通的障碍

2、员工人际风格沟通技巧

3、有效运用沟通化解员工的抵触

4、带好下属,留住下属

5、同事、上司、平级间如何沟通

沟通练习：沟通的三个要点和四大原则

游戏：理解沟通的原理

分享视频并讨论：《我想有个家》

三、没有激励哪来干劲，让员工自动自发地工作

1、为什么士气低落--其实你不懂员工的心？

---员工需求调查

2、雾里看花--激励的误区？

3、借你一双慧眼--激励具体包括?  

4、激励的难点

---测试： 你善于调动部下积极性吗？

5、员工责任心管理---猴子管理法

6、零成本或低成本激励下属的N个菜单

● 激励练习：发现员工的优点

●  三明治： 如何进行激励式批评？

第四讲、组建高绩效团队  

一、班组的组织建设--- 构建高绩效团队发展平台

1、传统的班组管理机制的弊端

2、建立班组圆桌式组织结构、激发成员参与班组管理 

二、制度建设--健全高绩效团队的体制框架

1、实效制度是组织正常运转的保障

2、制度建设存在的难点和误区

3、管理环境化--用自省式管理取代督察式管理

案例分析：员工为什么疏远了小刘班组长?

三 、人才建设--激活高绩效团队的核心力量

1、修炼员工基本功---“八全管理模式”

2、开发员工领导力—轮值管理

3、开发员工执行力--- 动态激励

四、透明化建设--健全高绩效团队的“三公”平台 

 ---透明化管理的三大功效及实施

1）问题透明--- 具体体现

2）制度透明--- 具体体现

3）绩效透明--- 具体体现

4）现场透明--- 具体体现

五、机制建设---开启高绩效团队的动力之门

● 赛马机制

● 狼羊机制

● 透明机制

● 荣誉机制

● 分享机制

● 评议机制 

第五讲  熟悉和掌握现场管理对象的管控方法 

一、人员的管控

1、传统的班组管理机制的弊端

2、建立班组圆桌式组织结构 

3、根据性格类型进行管理

4、与下属的沟通技巧

5、激励员工的提升方法

● 员工需求调查

为什么口头称赞 、对事情的参与感是员工******的需求？

● 如何应用零成本或低成本的激励方法

● 怎样举办别开生面的主题竞赛的方法

● 如何创办员工文化墙

 二、机器的管控

1、设备管理的主要方法：点检+定修

2、设备保养的主要作业内容是什么？

3、班组自主保养 ---“自主保养展开的七个步骤”

三、物料的管控

1、领料管理           2、退补料管理

3、物料存放管理    4、物料使用管理

5、物料盘点管理 

四、班组作业管控  

1、作业计划管理     2、作业分配管理

3、作业准备管理     4、作业进度控制

5、作业能力调控     6、作业异常管理

五、班组环境管理

1、现场5S管理        2、车间定置管理

3、车间目视管理     4、车间看板管理

第六讲 现场安全管理

一、安全管理的重点在班组

--- 昆山中荣爆炸事故原因分析

二、班组长安全的直线责任

---安全意识、知识、技能、责任

三、安全管理的属地管理

四、安全全目视化

--- 安全标识与图片展示

五、工作安全分析JSA

--- 班组隐患排查如何排查？

六、危险预知训练

 ---案例实训