企业内训

IN-HOUSE TRAINING

企业培训

首页>企业培训
课程概述

统计过程控制(简称SPC)是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。

在本次课程中,我们将采用互动教学,运用大量实例分析、统计分析、小组讨论等让学员掌握SPC的知识与应用。


| 课程收益

系统全面的理解统计过程控制的基本概念与原理

理解并能掌握实施SPC的基本流程和关键点,运用统计方法预防质量问题

能理解并识别过程的正常波动和异常波动并分类改善和优化过程。

能掌握休哈特控制图的特点与应用技巧,理解中心极限定理及两类统计错误。

熟悉掌握正态分布特性的过程能力分析方法,并能应用到产品和过程中

能操作MINITAB统计软件中的SPC功能


| 授课形式

面授,案例分析,小组讨论,运作模拟、实战演练、自我评估测验

| 课程对象

产品设计工程师、工艺开发工程师

设备规划、维护工程师、质量工程师、供应商管理工程师

生产领班、主管、经理

致力于策划、控制、改进质量的人员

企业从事质量、生产和工程工作的中高层技术及管理人员


| 标准课时

2天

| 课程安排

课程安排(课程安排可能会根据实际情况有所调整)

天数

时段

课时

培训内容

目的

游戏/练习安排

DAY1

上午

30

SPC概述(是什么、为什么、怎么做)

让学员了解SPC是一个什么的工具,为什么要使用和基本上是如何使用的

破冰提问

60

两种设计方法导致不同的控制方法的缘由

极值设计
统计公差设计

讲授+讨论

90

SPC常用术语

数据类型、抽样方法、正态分布

讲授+讨论

下午

30

中心极限定理

仿真试验

讲授+练习

90

常规控制图原理

常规控制图结构、两类变异、八项判异准则

讲授+讨论

60

常规控制图类型

八种常规控制图

讲授+讨论

60

常规控制图的使用和判定

分析用控制图
控制用控制图

讲授+讨论

DAY2

上午

60

应用常规控制图的注意事项

和FMEA的关系、和MSA的关系、类型选择、独立性原则、适当分层、几何公差的影响

讲授+讨论

30

单值—移动极差控制图
均值—极差图

让学员了解如何使用两种最常用的控制图

讲授+练习

30

为什么汽车行业很少用其它的常规控制图

让学员了解其它控制图的前提限制条件

讲授+讨论

60

能力指数评价

让学员了解如何进行过程能力指数Cpk和过程性能指数Ppk的分析,以及设备能力指数Cmk的计算

讲授+练习

下午

30

其它类型控制图介绍

预控制图
彩虹图

讲授+讨论

90

实战问题解析(一)

让学员了解如何选择合适的控制方法

讲授+讨论

60

实战问题解析(一)

如何选择合适的抽样频次、PPAP和SOP阶段如何控制|、样本量不足情况下如何分析

讲授+讨论

60

总结和答疑

针对学员的问题,进行统一答疑

互动