企业内训

| 课程收益

学会现场浪费识别与改善能力的初步具备

| 授课形式

| 课程对象

车间主任 班组长 现场工艺 一线操作人员

| 标准课时

2天

| 课程安排

一、现场改善基础概述（20分钟）

 1、关于“优秀”与“卓越”的理解（案例：马老师消费）

2、现场管理输入与输出（班组管理重点案例）

2、现场改善系统的架构（班组改善体系）

3、现场案例演示（三现主义与团队决策）

二、七大浪费识别及改善（160分钟）

 1、精益管理减少浪费（丰田的管理短片播放）

2、七大浪费简介（浪费无处不在）

3、生产过多或过早的浪费的识别及原因分析与对策

  （主管与客观的思考）

4、库存浪费的识别及原因分析与对策

    （真正的仓库）

5、加工的浪费的识别及原因分析与对策

    （加工的要求谁说了算）

6、动作的浪费的识别及原因分析与对策

7、搬运浪费的识别及原因分析与对策

7.1搬运路线优化

7.2搬运活性管理

8、等待浪费的识别及原因分析与对策

 8.1不明延误分析

 8.2延误管理统计工具---延误代码表

9、品质不良浪费的识别及原因分析与对策

10.“第八大浪费”的讨论（改善活动开展的价值）