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课程概述

看板是精益生产的基本工具。看板系统在离散的流程中同步材料流和信息流，通过拉动生产实施及时制。看板用于控制工厂材料流动和通过拉动系统实施生产。本课程包括如何设计和实施由现场员工驱动的，连接企业信息系统的可视化材料补充系统。同时也强调降低生产批量和有效的产能利用。

您的工厂是否面临以下问题？ 

无法预测的材料短缺，一些品种的库存太多，而另一些品种的库存又太少，系统内的信息和现场的材料不相符;生产批量和实际需求不同步，生产排程和工厂控制严重依靠人工调整，生产工人没有材料管理的责任，现场材料实际使用量和计划没有直接联系我们的工厂不能及时响应需求的变化，我们的工厂运行良好，但供应商、经销商和合作工厂的运营导致问题频繁发生；


| 课程收益

提高准时交付率，降低库存，提高效率

最全面、系统掌握、体验 kanban拉动流程和运用方法

掌握零件规划体系

学会合理计算库存方法

掌握零件超市规划方法；

实际规划公司零件超

设计公司kanban拉动运行流程和控制管理办法


| 授课形式

| 课程对象

精益推行人员，生产主管、生产经理，工厂厂长，物流经理等相关人员


| 标准课时

2天


| 课程安排

一、JIT三大要素

1.JIT的内涵

2.JIT三大要素

二、KANBAN概述

1.KANBAN介绍

三、KANBAN流程

1.取料看板流程

2.生产KANBAN流程

3.紧急KANBAN流程

4.KANBAN模拟流程 

5.KANBAN环节案例 

6.下游拉动

四、KANBAN模拟游戏

1.第一轮：传统批量生产方式模拟

2.第二轮：取料KANBAN拉动

3.第三轮：生产KANBAN拉动

4.总结讨论

5.KANBAN循环模式

五、Kanban方式的缺陷

1.Kanban方式的缺陷与弥补

2.其它拉动方式运用

3.Kanban与MRPII的关系与运用

4.拉动系统设计 

5.拉动系统案例

六、KANBAN运行条件

1.5S基础

2.把KANBAN附在容器上

3.按节拍时间生产 

4.均衡化排产

七、KANBAN与均衡生产

1.批量排产方式

2.均衡排产方式

3.需求与排产方式分析

4.供应链需求的牛鞭效应

5.均衡生产的优势

6.成品均衡化排产

7.均衡生产箱

八、KANBAN实施步骤

1.KANBAN实施前期准备

2.零件规划

3.Kanban数量计算

4.超市规划设计

5.物流路线规划

6.编制KANBAN实施流程

7.KANBAN系统培训

8.KANBAN流程模拟修正

9.KANBAN维持

九、KANBAN流程改进

1.库存分析和控制

2.搬运改善

3.搬运活性系数