企业内训

| 课程收益

了解TPM基本内容、掌握TPM工作重点、使学员清楚TPM的核心内涵

学会计算设备总效率、如何提高总效率

学会问题描述、掌握故障排除的一般方法

培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施

使学员熟练掌握TPM推进的步骤与方法

培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法

使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报

使学员能参与评审标准制定。

| 授课形式

课堂讲解（55%）+案例分析、小组讨论（45%）

| 课程对象

| 标准课时

1天

| 课程安排

第一部分 可视化管理概述

1、可视化管理的含义与应用

可视化目的：引导观察者的行为

让管理变得一目了然!

案例：仪表管理的可视化

案例：可视化管理，做没做有差距

案例：那年春节你的购票日历

案例：建行客户常用表单填写 图示化

案例：政务表单填写 图示化

2、可视化与6S的关系

整顿与可视化管理、定置管理的关系

3、可视化应用范围

4、可视化管理的层级（7个)

现场的标准

练习1：可视化管理金字塔

练习2：可视化管理金字塔

5、可视化管理的水准（3个)

案例：液体数量管理

案例：皮带管理

案例：故障件数管理

6、可视化管理常见问题

案例：咨询过程中扑捉案例赏析

7、可视化管理的5原则

8、内部可视化项目流程

9、可视化管理的对象

案例：仪器仪表可视化

案例：工作计划书可视化

案例：项目推进过程的可视化

案例：表示进度常用的方法

案例：外部可视化项目过程

案例：工厂安全可视化

案例：质量管理的可视化

案例：交货期管理的可视化

10 可视化的工具

案例互动：这里怎么做可视化？

11 可视化管理应遵循的标准

设计可视化应遵循国家或行业相关标准

设计与安全有关标志的重点提示

产品安全标签的设计原则

带有危害程度区的产品安全标签

设计标志尺寸大小时，请参考：

12、 哪些可视化需统一？

第二部分 定置化管理概述

1、定置管理

   定置小议

2、开展定置管理的步骤

对人、物结合的状态分析

图解：作业

定置管理的重要性

思考：此文件夹物品属于ABC哪种状态？

定置管理绝不是简单的定位及划线

案例:工具可视化定置化

案例:清洁用具可视化定置化

案例：润滑库可视化定置化

案例：安全锁可视化定置化

案例：不当的现场可视化定置化应用

3、 设计定置图的要点

对“可视化定置化工程”认识的误区

本章小结

第三部分 可视化管理应用实例

案例：可视化定置化总体对象

案例：组织图的可视化管理

案例：着装规范

案例：人员去向

案例：员工技能管理

案例：岗位标示

案例：现场物品定置划线

案例：颜色使用规范

案例：空间地名

案例：车间环境导向

案例：地面通道案例

案例：作业或工艺流程的可视化管理

案例：在作业标准中善用图、表，增强可操作性。

案例：产品缺陷样板

案例：现场指引文件

案例：可视化理念手册

专题一AM计划的可视

1）自主维护组织架构

2） AM推进计划可视化

3）样板机台标示可视化

4）机台数据统计可视化

5）员工技能识别可视化

6） 编制AM管理制度的可视化

7）反映AM推进进度的可视化

8）反映AM推进成果的看板

专题二设备实体的可视化

设备实体的可视化

案例：设备特殊性信息的可视化

案例：螺丝状态管理的可视化

案例：作业指导书的可视化

案例：灭火器材的可视化

第四部分 《可视化手册》编制的方法

1、 编写思路

2、 手册4要素

3、 手册格式

4、 可视化的设计6大原则

5、标示设计8思考

6、 可视化手册设计者应知应会

7、 设计图例 常用的2种方法

8、 手册实例欣赏（部分）

9、 对图片的要求

10、 编制“可视化配置标准”的5步骤

第五部分 可视化评价要点

1、 可视化管理日常检查要点

2、 标准执行评价方法

3、 可视化成果展示法

可视化管理总结

培训后我们要做什么呢？

说明：结合企业实际状况，将会进行适当调整