企业内训

| 课程收益

建立精益概念，识别精益的改进机会

认识价值流的构成以及重要性

实际掌握价值流程图的绘制方法

通过对价值流程图的分析找到改善点

| 授课形式

| 课程对象

讲解+案例模拟+分组实践+工具提供

| 标准课时

1-2天（6小时/天）

| 课程安排

第一讲：精益价值流的核心理念-消除浪费

1、精益生产简介

2、浪费与增值

增值与非增值

3、生产活动中常见的七种浪费识别

介绍生产活动中七种浪费

消除浪费的方法

消除浪费的主要工具简介

练习：讨论企业生产过程中存在的主要浪费。

第二讲：什么是价值流

1、 价值流的定义

创造某个价值的整个流程。

2、 价值流图的组成和作用

价值流当前状态图

价值流未来状态图

精益价值流实施计划与追踪

价值流图分析在精益生产中的作用

第三讲：建立价值流图的四个步骤

1、价值流图建立的四个步骤简介

选定要研究的产品族

当前价值流状态图

未来价值流状态图

制定并实施价值流改进计划

2、价值流图析工具介绍

第四讲：价值流当前状态图

选择要分析的产品并手工绘制当前状态图

组成一个工作小组并明确职责

选择要研究的产品族

了解客户需求

画出工艺流程图

画出物流

画出信息流

第五讲：价值流未来状态图

1、 未来状态图规划

团队分工

定义改善聚焦点

2、 如何使价值流精益

计算客户需求节拍时间

建立连续流

在不能连续的地方建立超市

改善价值流中的关键环节

确立未来状态

检查未来状态是否消除了浪费的根因

3、 在现有价值流图基础上绘制未来价值流图

画出未来状态工艺流程/物流/信息流

加载相关数据绘制未来价值流图

计算产品新的生产周期及增值比

案例：某产品未来价值流图实例

第六讲：价值流改善计划及价值流管理

1、制定并实施精益价值流改善计划

精益价值流改善要点

精益价值流改善计划

精益价值流改善步骤及时间进度表

2、精益价值流管理

第七讲：实施精益价值流的技术基础

1、看板拉动技术

2、均衡化生产技术

3、生产线平衡技术

4、流程改善技术-ECRS

5、快速换型技术-SMED    

案例:快速换型的改进实例       

精益价值流改进案例;

第八讲：现场辅导价值流现状的绘制

分组进行：

物料： A4纸、铅笔、写字笔 每组黑、红（各一只）

1、定义并收集相关数据

2、绘制当前价值流图

在当前状态图基础上绘制价值流图

计算产品生产周期及增值比

3、 按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备