企业内训

IN-HOUSE TRAINING

企业培训

首页>企业培训
课程概述

FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。通过对潜在风险的结构化分析，形成对风险的有效预判断，确保企业在资源有限的情况下能够高效地利用资源完成高可靠性和高稳健性的产品。


| 课程收益

理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；

分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；

具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性的能力；

理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。


| 授课形式

面授，案例分析，小组讨论，实战演练

| 课程对象

企业高层管理者

设计/质量/工艺工程师、产品采购人员、一线班组长、车间主任等


| 标准课时

2天

| 课程安排

课程安排（课程安排可能会根据实际情况有所调整）

课程内容

Part-01

FMEA 概述

FMEA基础概述

FMEA的定义、范围

FMEA的种类

FMEA与其他工具的联系

FMEA在开发过程中的关联

FMEA的开发组织和小组作用

Part-02

设计FMEA

DFMEA概述

DFMEA的目的

先期策划中客户与产品要求的确定

DFMEA的分析流程

边界图与P诊断图

开发DFMEA

风险分析

DFMEA的评估、设计评审

Part-03

过程FMEA

过程流程图概述

风险模式

PFMEA的目标

PFMEA开发的准备

PFMEA的输入和要求

PFMEA的特性分类及评估

PFMEA的矩阵

DFMEA和PFMEA的关系

Part-04

控制计划

控制计划的定义、内容和作用

FMEA如何影响控制计划

控制计划的输入

控制计划的制作

统计过程能力控制

Q&A