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课程概述

各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。


| 课程收益

为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处?

什么是防错法?系统理解防错法的原则、原理?

将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用,追求防错的效率化和效益化。


| 授课形式

第1天侧重防错理论学习------互动+讨论+练习(穿插于整个培训过程)

第2天侧重实践学习---结合工厂实际问题分组深入练习,掌握防错技法与运做步骤 ,可能的话与学员去现场观察、交流和研讨 


| 课程对象

厂长、生管、品管、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员等。


| 标准课时

2天

| 课程安排

课程导入: 

  1、错误产生的游戏:角色扮演------(互动)

  2、思考:错误从何而来?---------(互动)

  3、错误的定义

  4、思考:错误如何解决?--------(互动)

  5、从何处着手防错

  6、防错法在精益生产系统所处的位置

  7、生活中防错案例的应用---------(互动)

 

  第一部分: 防错法概述

   1.1  防错的起源与发展

   1.2  防错的概念

   1.3  为什么要防错

   1.4  防错的收益

   1.5  防错的基本原则

   1.6  防错的作用

   1.7  错误的定义与人为差错

   1.8  错误的十种类型

   互动:现场观察与指导,结合企业自身寻找容易出差错的部位并讨论属于哪种错误类别

   1.9  十种错误的原因

   1.10 失误与缺陷

   1.11 产生失误的一般原因

   1.12  制造过程常见失误

   互动:人为错误与失误间的相关关系讨论

   1.13  业务过程的常见失误

   1.14  三类检测方法

   互动:防错法在作业过程质量控制中的具体应用游戏模拟

   1.15  应用防错法实现“零缺陷”

 

  第二部分  防错原理

  2.1 对待失误的两种出发点

  2.2 防错的十原理

  互动:结合十原理,寻找自身企业的应用状况或可能会应用的部位

  2.3 防错的四种模式

  

  第三部分  防错技术与工具

  3.1 防错思路;

  3.2 防错法则;

  3.3 防错技术;

  3.4 防错工具;

  3.5 防错检测技术;

  3.6 防错装置;

  3.7 防错人机工程学。

  第四部  防错法的应用

  4.1 防错应树立的观念;

  4.2 防错法实施的一般步骤; 

  4.3 防错应用案例;

  4.4 几类常见的防错装置。

 

  第五部分  讨论与点评---重点内容

  5.1 结合自身企业的差错问题进行防错步骤研讨

  5.2  预先评估与区分差错问题的优先级

  5.3  确定和描述不良类型及错误行为

  5.4  确定根源原因及其方法

  5.5  回顾目前标准流程

  5.6  确定与标准间的差异

  5.7  确定所需的防错装置

  5.8  制造防错装置并测试其效果

  5.9  老师对各组演练结果进行点评与辅导

  第六部分  答疑互动